锁定需求边界是避免后期方案反复与改造的核心前提，核心输入项包括：
产品核心特性：产品结构、装配工序拆解、尺寸重量、装配精度要求（定位精度、拧紧扭矩、压装力等）、关键质量控制点、BOM 物料清单，同步评估产品迭代周期，预留兼容空间。
生产纲领与节拍要求：明确年产量、年工作天数、班次制度、设备稼动率目标，通过公式计算核心生产节拍：生产节拍 = 有效生产总时长 ÷ 年产能目标例：年产能 20 万台，年工作 250 天，2 班制每班 8 小时，稼动率 90%，则节拍 =(250×2×8×3600×0.9)÷200000=64.8 秒 / 台，所有工位设计需围绕节拍匹配展开。
场地与环境条件：厂房尺寸、层高、地面承重、水电气气源接口、洁净度 / 温湿度 / 防爆等特殊环境要求（如新能源电池装配需满足防爆、洁净车间规范）。
柔性与投资要求：多品种混线生产需求、快速换型时间要求、投资回报周期、自动化率目标、人工与自动化工序的边界划分。
合规与追溯要求：行业质量体系（如汽车行业 IATF16949）、生产标准、生产全流程数据追溯要求、MES/ERP 系统对接需求。