1. 主体材料（最核心因素）

声屏障的使用寿命主要由钢结构立柱和屏障板的材料耐久性决定，不同材料差异显著：

钢结构立柱（受力核心）：

普通碳钢（未做防腐）：易生锈腐蚀，寿命仅 5–8 年；

热镀锌碳钢（常规防腐）：锌层厚度≥85μm，可有效隔绝空气、水分，寿命 15–25 年；

热镀锌 + 喷涂（加强防腐）：锌层 + 氟碳漆 / 聚脲涂层，耐酸碱、抗紫外线，寿命 25–30 年；

不锈钢（304/316L）：适合沿海、工业区等强腐蚀环境，寿命 30–50 年（成本较高）。

屏障板（隔声 / 吸声主体）：

金属板（铝合金、镀锌钢板）：搭配防腐涂层，寿命与钢结构同步（15–30 年）；若板材厚度不足（＜1.2mm）或涂层破损，易变形、腐蚀，寿命缩短至 10–15 年；

混凝土板（预制 / 现浇）：强度高、耐候性强，无明显腐蚀问题，寿命 30–50 年（需注意拼接处密封，避免雨水渗入导致内部钢筋生锈）；

复合材料（PC 耐力板、FRP 板）：普通 PC 板耐老化性一般，寿命 8–12 年；加抗 UV 涂层的 PC 板或优质 FRP 板，寿命 15–20 年（需避免高温暴晒 + 外力撞击）；

吸声填充材料（玻璃棉、聚酯纤维棉）：若密封不当（如穿孔板破损），易受潮、霉变、老化，会影响吸声性能，但不直接导致屏障整体失效，通常 10–15 年需更换填充材料。

2. 使用环境（腐蚀程度决定维护成本）

普通环境（城市郊区、非工业区）：空气湿度适中、无明显酸碱污染，声屏障寿命接近设计上限（如热镀锌结构可达 25 年以上）；

恶劣环境（沿海、工业区、高湿度地区）：

沿海地区：高盐雾、高湿度，对金属腐蚀极强，普通热镀锌结构寿命可能降至 10–15 年，需用不锈钢或加强防腐（热镀锌 + 氟碳漆）；

工业区：废气含二氧化硫、氮氧化物等腐蚀性气体，加速金属腐蚀和板材老化，寿命比普通环境缩短 30%–50%；

道路 / 铁路沿线：受车辆尾气、粉尘、雨水冲刷影响，若长期不清理，粉尘堆积 + 雨水渗透会加速密封件老化和钢结构腐蚀，寿命可能缩短 5–8 年。

3. 防腐工艺与施工质量

防腐工艺缺陷：如热镀锌层厚度不足、喷涂涂层漏喷 / 流挂，会导致局部腐蚀，进而扩散至整体，寿命大幅缩短；

施工细节：如立柱基础混凝土强度不足、预埋件防锈处理不到位、屏障板拼接密封不严，会导致雨水渗入基础或内部结构，引发腐蚀、松动，影响整体寿命。

4. 维护水平

定期维护（每年巡检、每 3–5 年补漆 / 清理）：及时修复破损涂层、更换密封件、清理板材表面粉尘和积水，可延长寿命 5–10 年；

无维护：任由腐蚀、破损发展，寿命可能仅为设计值的 50%–70%（如 15 年设计寿命实际仅用 8–10 年）。