电力变压器
目前，已在系统运行的代表性产品包括：1150KV、1200MV·A，735～765KV、800MV·A、400～500KV、3相750MV·A或单相550MV·A，220KV、3相1300MV·A电力变压器；直流输电±500KV、400MV·A换流变压器。电力变压器主要为油浸式，产品结构为芯式和壳式两类。芯式生产量占95%，壳式只占5%。芯式与壳式相互间并无压倒性的优点，只是芯式工艺相对简单，因而被大多数企业采用；而壳式结构与工艺都要更为复杂，只有传统性工厂采用。壳式特别适用于高电压、大容量，其绝缘、机械及散热都有优点且适宜山区水电站的运输。
配电变压器
国外配电变压器容量能达到2500KV·A，有圆形与椭圆形铁心形式。圆形的占绝大多数，椭圆形的由于M0（铁心柱的间距）小，因而用料可以减少，其对应线圈为椭圆形。低压线圈有线绕式与箔式，油箱有带散热管的（少数）与波纹式的（大多数）。
变压器节能措施
（1）选用优质材料制造变压器
变压器是通过电磁感应来改变网路电压的，主要材料是硅钢片和电磁线。这两种材料质地的优劣，直接影响变 压器的损耗特性。由运行中变压器铁心形成的损耗通称空载损耗，损耗值是恒定的，与变压器的负载率无大关系，也是不可避免的。但导磁材料的优劣，可以改变其损耗的大小。代节能变压器就选用了优质的Q11、 Q10冷轧晶粒取向硅钢片，淘汰热轧的D44等硅钢片，结合结构设计的改进使空载扭耗降低40%。
（2）优化设计和改进工艺
从结构设计和制造工艺入手改善变压器的损耗特征，是制造厂的主要研究课题。电子计算机应用于变压器设计，为设计工作开拓了广阔的前景，可在理想的铜（电磁线 ）铁（硅钢片）比例下，以损耗和铜铁耗量最少为设计 目标。使优质材料和优化设计的曲线相交于一点，从而获得效果。铁心结构由原来的直接缝改为半直半斜和全斜接缝，则是结构设计的突破性改进，可使晶粒取向硅钢片（即目前广泛应用的Q10、Q11）在铁心接缝区的导磁方向得到缓和，降低了空载损耗。
变压器是电力系统核心设备，多用于工厂、厂区、工业园区、老旧配电房升级改造场景，废旧变压器回收属于高价值电力设备回收项目。常见可回收类型包含干式变压器、油浸式变压器、高低压电力变压器、老旧淘汰型变压器等，无论报废、停用、移位更换，均可专业回收处理。很多人不清楚变压器的回收价值，只看设备外观新旧，实则核心价值在于内部铜芯、铝芯、铁芯以及可利用配件，整体拆解利用率。正规变压器回收必须遵循电力规范，设备断电、泄压、放油、拆机、搬运全程标准化操作，杜绝拆机磕碰、漏油、漏电等隐患。油浸式变压器需专业处理绝缘油，合规环保处置，杜绝污染问题。同时，废旧变压器严禁私自拆解，非专业操作易引发设备损坏、漏油污染、事故。专业回收团队具备成熟拆机、搬运、拆解、分类流程，可处理各类废旧变压器，根据型号、容量、材质、损耗程度估价，报价透明，让废旧电力设备化变现。
