飞灰是垃圾焚烧后从烟气净化系统中收集的残余物，属于危险废物。
其核心危害在于所含的重金属和二噁英等有毒物质具有不可降解的特性，若直接填埋，经长期的风化侵蚀，污染物可能溶出并污染土壤与地下水。
飞灰固化/稳定化技术，正是针对这一难题的成熟解决方案。其核心是通过物理或化学方法，将有害物质固定或转化，降低其迁移性和毒性。
青岛中科世景采用的主流技术路线包括水泥固化法与化学药剂稳定化法。
水泥固化法是将飞灰掺入水泥基质中，在水化作用下，飞灰颗粒被包裹、吸附，最终形成坚固的固化体，将重金属等污染物禁锢其中。
化学药剂稳定化法则更为，通过向飞灰中添加特定的螯合剂，与重金属离子发生化学反应，生成稳定且难溶于水的螯合物，从而彻底“锁死”其毒性。
核心优势
青岛中科世景的飞灰固化设备并非简单的机械组合，而是一套融入了多项针对性创新的智能化系统，解决了行业内的多个痛点。
该设备的核心单元——双卧轴搅拌机，采用了独特的流线型叶片设计。这一设计显著减少了粘性物料附着主轴的现象，增大了有效搅拌空间，确保飞灰、水泥和药剂能在短时间内达到高度均匀的混合，为后续稳定固化打下基础。
面对粉状、半固态等不同形态物料的投加难题，设备配备了特殊的吨袋拆包装置。这套系统能够有效避免吨袋碎片混入物料，实现清洁、的自动化投料。
在控制方面，设备的液剂闭循环控制系统实现了螯合剂等液体的计量与实时跟踪，杜绝了浪费与配比误差。
整套系统采用全自动化设计，配备先进的计算机控制系统，可长时间连续稳定运行，极大地降低了人工操作强度和成本。其控制方式灵活，可根据不同客户的现场工况和飞灰特性进行定制化调整。
工艺流程
青岛中科世景的飞灰固化处理系统是一个精密衔接的自动化流水线，主要包含五大单元。
首先，预处理单元对收集的飞灰进行筛分、除杂，去除大颗粒杂质，保证后续处理的顺畅与设备。
随后，飞灰进入最关键的药剂添加与搅拌混合单元。在这里，飞灰仓中的飞灰被定量输送至核心设备——飞灰混炼机。
与此同时，高精度计量装置会按照预设配方，将水泥、水和重金属螯合剂同步注入混炼机。
经过双轴搅拌机短暂而充分的强力搅拌，所有物料实现均质融合。混合后的物料开闸排放，落入下方的吨袋中。
装满的吨袋被转运至养护区，在适宜的温湿度条件下静置养护。通常经过24小时以上的养护，水泥充分水化，固化体达到足够的强度，其内部的有害物质也被固定。
此时，固化体浸出的重金属浓度已远低于国家生活垃圾填埋场入场标准，可运往指定填埋场进行卫生填埋。
定制与效果
飞灰处理并非一成不变。青岛中科世景深谙此道，提供了高度定制化的设备方案。其产品系列覆盖从每小时处理0.2-0.5吨的实验室小型试验机，到每小时处理高达15-30吨的大型工业化生产线。
这意味着，无论是日处理量仅数吨的县级垃圾焚烧厂，还是规模庞大的区域性能源中心，都能找到匹配的解决方案。
特别值得一提的是，针对部分固化体因各种原因检测不合格的情况，公司还研发了 “飞灰固化二次螯合设备” 。
这套独立的系统能对不合格的固化块进行破碎、重新计量和二次螯合搅拌，确保最终所有产出物达标，解决了传统工艺中不合格品难以处置的行业难题。
随着“无废城市”和“双碳”战略的深入推进，飞灰无害化与资源化要求不断提高。未来，飞灰固化技术将向着更智能、更低碳、更高值化的方向迭代。青岛中科世景已开始探索以钢渣、粉煤灰等工业固废替代部分水泥，以及将固化体用于制备建材骨料等资源化路径。