液压试压机
以水、乳化液等液体为试压介质，利用液体不可压缩的特性施加压力。
特点：压力稳定、升压平缓，性高，适合高压、超高压工况，比如厚壁压力容器、高压管道的耐压试验。
注意：试验后需要将设备内的液体排净吹干，防止锈蚀。
保压监控
当压力升至试验压力后，立即关闭升压阀门，开始计时保压；保压期间严禁对工件、管路、阀门进行敲击、焊接或拆卸。
实时监测压力变化和工件状态：液压试验观察压力是否下降、有无渗漏；气压试验可采用皂液涂抹法检漏，发现气泡需及时标记。
保压期间，试验区域严禁无关人员进入；操作人员需在区域观察，不得正对工件的封头、法兰等易发生危险的部位。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
安装位置
必须将防崩脱链的活动端连接在胶管的接头处，禁止直接捆绑在胶管管体中部（管体承压易变形，捆绑处易磨损破裂）。
固定端需锚定在稳固的机架或地面锚点上，严禁固定在可移动部件或薄弱支架上，防止固定点被拉脱。
链条长度需适中：胶管正常试压时处于松弛状态，胶管崩脱时能被及时拉住，且不会因链条过短限制胶管的正常连接角度。