气压试压机
以空气、氮气等气体为试压介质，多用于密封性要求高的薄壁容器、阀门、管件。
特点：试验效率高，排净介质方便；但气体可压缩，一旦发生破裂会产生较大冲击力，必须严格遵守规范（如设置防护装置、控制升压速率）。
试验前准备规范
人员资质确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理和规程，持证上岗；严禁无证人员擅自操作。
设备与工具检查
检查试压机的动力系统、压力控制系统、压力表 / 传感器是否正常，压力表需在检定有效期内，精度符合试验要求。
检查管路、阀门、密封件是否完好，有无破损、老化或泄漏；根据试验介质选择匹配的密封材料（如液压用橡胶密封、气压用高强度密封）。
准备好防护设施，如气压试验需设置防护栏、防护网；配备应急泄压装置，并确认其灵敏可靠。
保压监控
当压力升至试验压力后，立即关闭升压阀门，开始计时保压；保压期间严禁对工件、管路、阀门进行敲击、焊接或拆卸。
实时监测压力变化和工件状态：液压试验观察压力是否下降、有无渗漏；气压试验可采用皂液涂抹法检漏，发现气泡需及时标记。
保压期间，试验区域严禁无关人员进入；操作人员需在区域观察，不得正对工件的封头、法兰等易发生危险的部位。
结构形式
常见为环形链条或高强度钢索带，一端固定在试压机的机架或固定基座上，另一端通过卡扣、卸扣连接在胶管的接头部位或靠近接头的管体上。
部分防崩脱链会设计缓冲段（如弹簧缓冲、弹性衬套），减少胶管崩脱瞬间的冲击力，避免链条断裂或胶管接头二次损伤。
材质要求
链条需采用高强度合金钢材质，抗拉强度需匹配胶管的试验压力（一般需能承受胶管爆裂时的瞬时拉力，系数不低于 3）。
表面需做镀锌、镀铬等防锈处理，适配水、乳化液等试压介质的使用环境。