基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
关键技术参数
额定试验压力：设备能输出的压力，需匹配被试产品的试验压力要求。
升压速率：单位时间内压力的上升幅度，过快升压可能损伤被试设备。
保压时间：在试验压力下保持的时长，由相关行业标准规定。
介质兼容性：设备的管路、密封件需与试压介质匹配（如腐蚀性介质需用不锈钢材质）。
试验中操作规范
连接与密封：将被试工件与试压机管路可靠连接，确保各接口密封严密；连接完成后，可先通入少量试验介质进行预检漏，确认无泄漏后再正式升压。
升压操作
液压试验：先将工件内注满介质，排净内部空气（防止空气压缩影响压力稳定），再按照规定速率缓慢升压，严禁快速、冲击式升压。
气压试验：升压过程需分阶段进行，每升高到一定压力区间，需暂停升压并检查工件状态；升压速率需严格控制，一般不超过 0.1 MPa/s。
超高压软管：是一种能承受超高压的柔性管道，其增强层一般是经过特别处理的高强度钢丝缠绕层，内胶层为聚甲醛（POM）或聚酰胺（PA），外胶层为聚酰胺（PA）或聚亚安酯（PUR）。这种软管具有流体阻力小、容积膨胀小、防化学腐蚀性好、重量轻、外径小等特点，单根长度最长可达 1200m。