试验中操作规范
连接与密封：将被试工件与试压机管路可靠连接，确保各接口密封严密；连接完成后，可先通入少量试验介质进行预检漏，确认无泄漏后再正式升压。
升压操作
液压试验：先将工件内注满介质，排净内部空气（防止空气压缩影响压力稳定），再按照规定速率缓慢升压，严禁快速、冲击式升压。
气压试验：升压过程需分阶段进行，每升高到一定压力区间，需暂停升压并检查工件状态；升压速率需严格控制，一般不超过 0.1 MPa/s。
保压监控
当压力升至试验压力后，立即关闭升压阀门，开始计时保压；保压期间严禁对工件、管路、阀门进行敲击、焊接或拆卸。
实时监测压力变化和工件状态：液压试验观察压力是否下降、有无渗漏；气压试验可采用皂液涂抹法检漏，发现气泡需及时标记。
保压期间，试验区域严禁无关人员进入；操作人员需在区域观察，不得正对工件的封头、法兰等易发生危险的部位。
应急处理：若试验中出现压力骤降、工件变形、泄漏加剧等异常情况，需立即停止升压，按照预定方案缓慢泄压，严禁紧急切断动力源或强行封堵泄漏口；气压试验发生泄漏时，需先撤离人员，再远程泄压。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。