压力试压机是一种用于对压力容器、管道、阀门、气瓶等承压设备进行耐压强度试验和密封性试验的专用设备，核心作用是验证设备在规定压力下的性和可靠性，广泛应用于石油化工、电力、冶金、机械制造、市政工程等领域。
基本工作原理
先将被试设备与试压机的压力系统连接，密封好所有接口。
通过动力系统（电机、油泵 / 空压机）将介质加压，输送到被试设备内部。
按照试验标准，逐步升压到规定的试验压力，保压一定时间。
观察压力表、传感器的数值变化，或通过皂液涂抹、超声波检测等方式，判断被试设备是否存在泄漏、变形或破裂等问题。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
超高压管阀件：是超高压系统中用于控制流体流动的部件，包括球阀、截止阀、闸阀等多种类型。以超高压球阀为例，通常采用优质锻钢材质，如 316L、A105 等，经锻造工艺使其晶粒更致密，具有高强度、抗磨损的特点。其密封性能优异，采用金属硬密封与弹性辅助密封相结合的方式，可实现 “零泄漏”。在流道设计上，有全通径和缩径可选，内壁精密抛光，能减少流体涡流和气蚀现象。