注意事项
气压试验时，试验区域需设置防护栏，禁止无关人员进入。
试压前必须检查被试设备的合格证和前期检测记录，严禁对有缺陷的设备进行超压试验。
操作人员需持证上岗，严格按照操作规程控制升压、保压和降压流程。
试验中操作规范
连接与密封：将被试工件与试压机管路可靠连接，确保各接口密封严密；连接完成后，可先通入少量试验介质进行预检漏，确认无泄漏后再正式升压。
升压操作
液压试验：先将工件内注满介质，排净内部空气（防止空气压缩影响压力稳定），再按照规定速率缓慢升压，严禁快速、冲击式升压。
气压试验：升压过程需分阶段进行，每升高到一定压力区间，需暂停升压并检查工件状态；升压速率需严格控制，一般不超过 0.1 MPa/s。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
超高压针阀：是一种用于控制超高压流体流量的阀门。压力等级可达 7000bar，规格有 1/4"、3/8" 等，结构形式多样。其采用升降杆设计，接触介质部分为强耐腐蚀性 316L 不锈钢材质，金属对金属密封形式结合聚四氟乙烯 + 石墨的密封圈，密封效果好且使用寿命长。非旋转阀针能防止阀座磨损，还设有泄漏孔，保障使用。