气压试压机
以空气、氮气等气体为试压介质，多用于密封性要求高的薄壁容器、阀门、管件。
特点：试验效率高，排净介质方便；但气体可压缩，一旦发生破裂会产生较大冲击力，必须严格遵守规范（如设置防护装置、控制升压速率）。
试验后收尾规范
降压操作：保压时间达到标准要求后，需缓慢、平稳泄压，降压速率不得过快；液压试验泄压时，需先打开放空阀门，再逐步开启泄压阀，避免介质飞溅。
介质回收与清理
液压试验后，需将工件内的介质排净，对工件和管路进行吹扫、干燥，防止残留介质导致锈蚀；腐蚀性介质需妥善回收处理，不得随意排放。
气压试验后，直接排放试验气体（如空气、氮气），无需回收，但需确认排放区域无明火。
工件与设备处理：拆卸工件与管路的连接，检查工件试验后的状态，记录有无变形、泄漏等情况；对试压机进行清洁，关闭电源、气源，将管路内残留介质排空，做好设备保养记录。
试验记录归档：详细记录试验时间、操作人员、试验介质、压力变化曲线、保压时间、试验结果等信息，形成完整的试验报告，归档保存。
安装位置
必须将防崩脱链的活动端连接在胶管的接头处，禁止直接捆绑在胶管管体中部（管体承压易变形，捆绑处易磨损破裂）。
固定端需锚定在稳固的机架或地面锚点上，严禁固定在可移动部件或薄弱支架上，防止固定点被拉脱。
链条长度需适中：胶管正常试压时处于松弛状态，胶管崩脱时能被及时拉住，且不会因链条过短限制胶管的正常连接角度。
超高压针阀：是一种用于控制超高压流体流量的阀门。压力等级可达 7000bar，规格有 1/4"、3/8" 等，结构形式多样。其采用升降杆设计，接触介质部分为强耐腐蚀性 316L 不锈钢材质，金属对金属密封形式结合聚四氟乙烯 + 石墨的密封圈，密封效果好且使用寿命长。非旋转阀针能防止阀座磨损，还设有泄漏孔，保障使用。