安装与维护要点
安装规范
卡箍应固定在胶管接头后方 100-150mm 处，确保夹紧力适中，避免损伤胶管。
链条 / 钢丝绳长度需适配胶管活动范围，预留松弛量，防止过度紧绷影响正常运动。
固定螺栓采用防松设计（如防松螺母、弹簧垫圈），确保连接可靠。
日常检查（每班）
检查防崩脱链是否变形、磨损、裂纹，链条磨损超过直径 10% 需更换。
确认卡箍、螺栓无松动，胶管无渗漏、鼓包、龟裂等问题。
定期维护（每月）
排查老化、龟裂、磨损严重的胶管及防崩脱装置，及时更换。
检查链条 / 钢丝绳与设备的配合间隙，确保活动灵活。
更换标准
胶管出现鼓包、裂纹、钢丝层裸露等问题，立即更换，更换前需泄压。
防崩脱链损坏、失效或卡箍松动时，必须及时处理或更换。
工作原理
超高压针阀通过阀杆的直线运动控制针形阀芯与阀座的间隙大小，从而实现对流体流量的调节或关断。当旋转手轮时，阀杆在螺纹作用下向下移动，带动针形阀芯紧紧压向阀座的密封面，堵塞流道，阻止介质流通；反向旋转手轮时，阀杆向上移动，阀芯与阀座之间产生间隙，介质从入口经间隙流向出口，通过控制手轮的旋转角度，可调整间隙大小，实现流量的线性调节。
特点
高压适应性强：阀体采用整体锻造工艺，材料多为高强度合金钢、奥氏体不锈钢或镍基合金，能承受的压力，部分产品可在 100MPa 超高压工况下工作。
调节精度高：通过优化锥度角度和流道曲线，可实现微小开度下的流量调节，KV 值可低至 0.01，满足超高压工况下的微流量控制需求。
密封性能好：常采用金属对金属硬密封结构，通过精密加工确保阀芯与阀座配合间隙极小，泄漏等级可达 ANSI/FCI 70-2 Class IV 标准。
应用领域
超高压针阀广泛应用于石油、化工、制药、核工业以及实验室设备等领域，特别适合高压系统中的流量调节和切断。
选型要点
压力等级：根据实际工作压力选择合适的压力等级，常见的有 1050bar、1550bar、2500bar 等。
材质：考虑流体的腐蚀性、温度等因素，选择合适的阀体、阀芯和密封材料。如对于有腐蚀性的流体，可选择 316L 不锈钢或镍基合金等耐腐蚀材料。
连接方式：根据管道系统的连接要求，选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。