材料与供应链追溯文件（可追溯性铁律）
材料证书（MTC）
含化学成分、力学性能、热处理状态、炉批号，符合 API 与 ASME Section II 标准，关键材料需提供 NACE MR0175 抗硫证明。
材料入库检验记录：尺寸、外观、硬度、光谱分析，可追溯至批次与供应商。
供应商管理文件
合格供方名录、供应商评价报告、年度审核记录，覆盖原材料 / 外购件（如钢材、密封件）。
外购件合规证明：供应商 API 认证证书、材质报告、型式试验报告，确保供应链合规。
产品测试与检验记录（性能合规证据）
第三方 / 型式测试报告
由 API 认可机构出具，覆盖关键指标：
力学性能：拉伸 / 屈服 / 冲击 / CVN（如 API 5L 低温韧性）、硬度测试。
压力试验：水压 / 气压 / 气密性（如 API 6D 阀门）、全尺寸爆破 / 静压试验。
特殊测试：防火（API 607）、抗硫（NACE MR0175）、无损检测（RT/UT/MT/PT）。
出厂检验记录
批次检验台账：尺寸、外观、压力试验、无损检测结果，关联产品序列号 / 批次号。
不合格品处置记录：标识、隔离、评审、返工 / 报废流程，含纠正措施与效果验证，形成闭环。
源头合规：对标 API 标准，明确文件边界
锁定标准版本
必须购买 API 官方英文原版标准（如 API Q1、API 5L/6A/6D），禁止使用非官方翻译版，避免条款理解偏差。
建立标准台账，标注版本号、生效日期、适用范围，定期从 API 官网核查更新（如 API Q1 每 3-5 年修订一次），确保文件与标准同步。
编制符合性矩阵表（核心工具）
逐条拆解 API 标准条款（如 API Q1 的 18 个核心要素、API 6A 的压力等级要求），对应到企业的质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单。
矩阵表需明确：标准条款编号→条款要求→对应文件名称→责任部门→证据位置→符合性结论（符合 / 豁免 / 整改），确保无条款遗漏。
示例：API Q1 “设计控制” 条款 → 对应企业《设计和开发控制程序》+ 产品计算书 + 设计验证报告。
确保记录真实、完整、可追溯
记录表单设计合规
记录需对应标准要求，包含关键信息：如生产记录需有产品批次号、原材料炉批号、操作人员、设备编号、检验结果、日期；测试报告需有检测标准、设备校准状态、人员资质、结果判定。
记录表单需编号受控，与程序文件一一对应，禁止使用空白表单或手写记录替代。
记录填写与保存要求
记录需实时填写、字迹清晰、签字齐全，禁止事后补填或涂改；涂改处需签字并注明日期，确保原始性。
保存期限：至少覆盖证书有效期 + 1 年（建议 5 年），电子记录需备份防篡改，纸质记录需防潮防火，便于监督审核查阅。
全流程追溯验证
构建产品追溯链：原材料采购记录→生产工艺记录→检验测试报告→成品出库记录→API 标志使用记录，确保正向 / 反向追溯无断点。
示例：某批次管线管 → 可追溯至钢材供应商的材质证书 → 热处理曲线 → 无损检测报告 → 检验员资质证书 → 设备校准记录。
