需要考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面比较多。中间色调用油墨用透明度高的油墨，颜料颗粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的通过性要好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料油墨通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，尽管是细粒子其通过性相对来说比较差。
制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或反扫，输出网线数、网线角度等。有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要很高，网线角度必须与承印材料匹配，避免撞网；透明塑料片材与镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到品质。
油墨乳化
UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。
解决方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印／小时。
UV胶印使用UV灯照射进行油墨固化，固化带来的主要问题是使承印物受热膨胀，从而导致套印不准。这与UV油墨固化相矛盾，因为油墨固化需要UV灯照射时间长一点，而印刷套准则需要UV灯照射时间短一点。
解决方法：在后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好。或者可以采用冷UV技术。