液压胶管别名液压油管、液压软管、 高压胶管、液压管、 钢丝高压管、 钢丝编织胶管 钢丝缠绕胶管 ，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称Hydraulic rubber hose。液压软管国内和外贸中经常用到的标准包括DIN、SAE、ISO和GB/T标准；
钢丝编织液压软管的标准为：DIN EN 853、SAE J517、GB/T 3683-2011、ISO1436；
钢丝缠绕液压软管的标准为：DIN EN 856、SAE J517、GB/T 10544-2003、ISO3862。液压胶管按材料分橡胶材质和橡塑材质两大类。按生产工艺分钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管、线编织胶管和夹布胶管。
软管贮存
（1）存放软管的库房，应保持清洁、通风，相对温度在80%以下，库房内的温度应保持在—15~+40°C之间，并避免软管受阳光直射和雨雪浸淋。
（2）软管贮存时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并标示牌以得存取。
（3）软管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的软管，可盘卷存放（但盘内径应不小于软管内径的15倍）
（4）为了防止软管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5m；并要求软管在贮存期间经常“倒垛”，一般每季度不少于一次。
（5）软管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触；并应离热源于1m以外
（6）软管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。
（7）软管贮存期间，一般不应超过两年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响软管质量。
1、高压胶管及接头型号
根据高压胶管清单实际的需求，选择合适的高压胶管型号及高压胶管接头型号
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高压胶管选择φ10-2SN；一端高压胶管接头为24211；另一端为24291
2、确定下料胶管的长度
下料胶管长度：胶管总长包括软管两端接头的长度，实际下料胶管长度应去除两端接头部分长度。
3、割管
高压胶管根据其要求的规格被切割至设计的长度。切割的断面要求垂直、平整，且不会损伤钢丝层。
4、剥外胶层
需剥外胶层的胶管，应根据高压胶管接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用记号笔划出位置。剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，胶管内壁无损伤。
5、标记高压胶管插入高压胶管接头的位置
将胶管放在管接头旁，比出胶管的插入深度并作好标记。
6、胶管插入接头
在高压胶管接头内芯上涂少许液压油或者润滑油，将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。
7、角度设定
高压胶管总成的空间角度只有当胶管两头的管接头都是弯接头且不在同一方向时才需注意高压胶管总成的角度。（高压胶管总成的角度为：远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度即为软管总成的角度。）
8、扣压胶管总成
选择合适的扣压模具安装在扣压机上，将待扣压的管接头正确的放置在扣压模具中，按下扣压开关直至模具全部扣压在管接头上并运行至随机附带参数表指定位置。松开扣压模具取出胶管总成，检查扣压面扣压痕迹是否均匀，用游标卡尺测量扣压尺寸是否在扣压尺寸范围内。
9、清洗胶管并封口
液压系统必须达到一定程度的清洗度。用、便捷的压力清洗设备对胶管总成进行清洗，这种设备用煤油冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体吹出清洗液，并将清洗好的高压胶管用封口盖或者封口袋保护好高压胶管总成的两端。
10、压力检测
对胶管进行抽样压力检测，压力检测需在压力试验台上进行，将胶管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间30-60秒，不应有渗漏。
耐温胶管的材质一般只有一种乙丙橡胶是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃如正己烷为溶剂，采用V一A1催化剂体系，聚合温度为30～50C，聚合压力为0．4～0．8 MPa，反应产品中聚合物的质量分数一般为8％～10％。
工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术，因而各具独特的工艺实施方法。
特点：耐温胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，耐温胶管体具有柔软、轻便、挠性好、耐热性能高等特点耐温胶管在熨斗产品中的应用内径mm 钢丝编织层数 饱和蒸气压力.
用途：耐温胶管也称蒸汽胶管，供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用於蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等 热压设备作软性管路。