涂装流水线的工作要求：
1、每日开机前要进行设备、电器、电路、防火等检查。
2、操作前检查各设备性能参数是否达到工艺要求。
3、调整产品在电泳滑槽内的位置,确保被涂工件涂膜厚度均匀,调整电泳池的各项工艺参数达到工艺要求。
4、调整电泳漆超滤处理机的各项参数,使其符号产品工艺要求,尽量避免系统在漆液低流量时运行，以防产水量下降。
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高,经济,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
从80年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。
涂装生产线关键由前解决电泳原理线、密封性底涂线、中涂线、面涂线、产品精修线以及烘干系统构成。涂装生产线全线产品工件运输系统软件采用上空悬架和路面滑橇紧密结合的机械自动化运输方法，运行稳定、迅速方便快捷；采用PLC可控性程序编写，依据生产工艺流程的具体规定程序编写操纵——推行计算机接口管理中心监管，系统分区全自动完成接转运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计方案参考海外的设计构思和主要参数，固化炉室体均采用桥式构造（密封性底涂炉以外），确保了温度控制的匀称性和可靠性，提升了能源的效益；供暖设备引入了澳大利亚科迈科企业的商品，涂装生产线采用进口的燃烧机和自动控制系统，现阶段经检测各烘干系统运行优良平稳，温度曲线图光滑不断，涂装生产线彻底达到现阶段加工工艺生产能力的规定，并可达到将来提升生产能力的规定。
生产流程
涂装生产线生产流程分成：前解决、粉末喷涂喷涂、加温干固。