CNC数控加工有优势：
1.工装数量大幅减少，改变零件形状、尺寸后，只需对零件加工程序进行修改，以适应新产品的开发与改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适合飞机加工的需要。
3.多品种、小批量生产的生产效率较高，可减少准备、机床调整和工序检查的时间，并可因采用切割量而缩短切割时间。
4.常规方法难以加工的复杂表面甚至可以加工一些不可观察的加工部件。
在生产工艺初加工后应立即进行自检，便于对有偏差的统计数据及时进行调节。自我检查的关键内容是生产加工位置的位置规格。
(1)机械零件在整个加工过程中是否有松动；
(2)零件的加工工艺是否有适当的碰触起始点；
(3)CNC零件加工位置至标准边(标准)的规格是否符合工程图纸要求；
(4)cnc生产彼此之间的加工部位规格。对初加工的形貌尺寸进行校验后，进行外观尺(非弧形)的测量。
零部件经过初加工确定后进行深度加工。深加工前，检查工程图纸位置的外观和规格:检查垂面生产加工位置的基本宽度和规格；准确测量斜坡生产加工位置上标明的基准点和规格。执行自检，确定在符合工程图纸和加工工艺规定的侧边后，方可拆钢件送检查员专检。当遇到高精度cnc零件加工大批量生产加工时，首先要确定符合标准，然后进行批量生产加工。
CNC的工艺的制程应具有条理性。数控过程复杂，影响因素多，需要对数控加工的整个过程进行深思熟虑，要有良好的条理，才能编制出数控过程。此外，数控加工的自动化程度高，其自适应性低。一旦出现问题，工人很难在现场纠正。轻的会造成加工缺陷，重的会造成事故。所以数控技术的设计要提前有序。