另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即其结合的牢固性（此种方法现在依旧应用于某些零部件的转配过程中）。
在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排终加工工序。
精密机械加工行业是机械加工、电子技术、光学、自动控制、计算机技术等多种学科相互交叉的行业，进入门槛较高。我国精密机械加工行业起步较晚，在发展初期，受技术、经验和人才的制约，行业在研发创新、技术水平等方面外资企业相比差距巨大。随着我国市场需求快速增长，国内企业资金投入力度不断加大，自主研发能力不断增强，现阶段行业整体实力已经取得了长足进步。
从硬件的角度来看，机械零部件加工是经过多种机械设备，如轿车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工出产的，各种设备固有的加工精度不一样，所以要抵达必定的精度，在进行加工时，就需求选择适合的机械加工工艺及机械加工设备。