焦化厂设备防腐之脱硫塔管道内壁防腐耐磨涂料
焦炉因其生产工艺的特殊性,烟囱排放的热烟气中含硫、氮氧化物、粉尘,氮氧化物含量较高,烟气需要进行脱硫脱硝除尘处理后方可满足排放要求。烟气中的氮氧化物主要是在煤气高温燃烧条件下产生的,焦炉煤气含50%以上的氢气,燃烧速度快,火焰温度高达1700-1900度,煤气中氮气与氧气在1300度左右会发生激烈的氧化反应,生产NOx。
焦化厂烟气净化及余热回收工艺:
焦炉烟气-脱硝装置-换热器-增压风机-湿法脱硫塔-烟囱排放。
这种方法目前较为流行的一种焦炉烟气净化及余热回收一体化技术,由于烟气湿法脱硫工段要求脱硫塔入口烟气温度须保证在160℃以下,故该技术会将脱硝后270℃左右的烟气通入换热器,使烟气温度降至脱硫塔入口允许的温度范围内,经后续脱硫工段处理,再向大气排放。
焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉各燃烧室,在燃烧室内经过蓄热式预热的空气混合燃烧,燃烧后的废气经跨越孔、立火道、斜道,在蓄热式与格子砖换热后经分烟道、总烟道,后从烟囱排出。
脱硫塔入烟口及管道连接部位腐蚀厉害,提出防腐改进方案为:
喷砂除油除锈达到Sa2.5级别——检查腐蚀部位进行修补、更换,补漏点——喷涂1041防腐涂料。
总结1041防腐效果好,总共有以下几个特点:
1、良好的线性膨胀系数,附着力好,抗热震好;
2、能耐高温,能够长期在600℃环境下使用;
3、施工简便;
4、漆膜表面耐磨光滑,能耐住粉尘冲刷和气流冲刷;
5、防腐性能好,抗烟气中H2S、氯离子、硫、三氧化硫、氯化物高温水汽等解释腐蚀;
6、防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
7、耐酸腐蚀、防渗透、耐磨蚀的长效防腐涂料使用。涂层可长期耐温750℃,可焊接不燃烧,涂覆300μm即可达到3mm厚玻璃鳞片胶泥的防腐效果。
在焦化厂上升管烟道内壁使用ZS-1041焦化厂设备防腐之脱硫塔管道内壁防腐耐磨涂料进行涂覆后,管道使用寿命延长一倍以上,减少换管次数,减少非停生产,助力企业持续连贯生产。
除此之外,ZS-1041还可以用在高温的烟道、烟囱、脱硫锅炉、除尘器、换热器、锅炉管、回转窑等内壁防腐,在水泥厂、电厂、危废焚烧、固废处理等环保行业应用广泛。