远东电缆四川绵阳办事处(电话:186-6793-1863)-是远东电缆集团是四川绵阳设立的销售机构，远东电缆集团是一家专业生产电线电缆的现代化民营企业。集团总部始终坚持以人为本的企业理念，以质量创的企业宗旨，狠抓产品质量管理，不断研发新产品，使远东电缆集团有限公司在国际市场上的地位不断提升。
远东电缆产品技术优势及特点
原材料品质的好坏直接决定了产品的性能高低、优劣。为此，对导电材料、绝缘材料、屏蔽材料等主要材料从订货，对供应商的筛选，确认合格分承包方，进厂检验到生产结束全过程都进行严格的质量控制。为更有效地保证原材料的质量，我厂按照ISO9001质量保证体系的要求，对分承包方的生产及质量控制能力进行现场评定，确定合格分承包方，同时，定期、不定期地对分承包方进行汇评，淘汰不合格方，对入选的合格分承包方，我们通过制订高标准、严要求的技术验收规范，把好进门关。进厂后的原材料仍须经过各道工序的检验，发现不合格及时退出工艺流程。
2 先进的生产制造工艺
① 导体绞合成形采用拉拔紧压技术。
众所周知，电缆的主体是导电线芯，导体质量的优劣直接影响到电缆的性能。我厂铜导体选用优质无氧软铜丝，绞线时摒弃了传统的“先绞后压”工艺方法，通过拉拔紧压模，一次性绞制紧压成形。制得的导体表面光滑、圆整、密实，保证了与导体屏蔽接合面的可靠，使导体屏蔽挤包平滑均匀圆整；导体紧压程度高，紧压系数达到90%，有效地隔断了导体中“毛细管”，阻止了水分的纵向渗透，达到了法国标准的要求，在电缆的运行过程中能有效地延长电缆的使用年限。导体在进入“万级”净化的主机房前利用清洁除尘装置，对导体表面的灰尘进行有效的清理，保证了导体的洁净。
② 导体在进入三层共挤机头前，先经过导体预热装置。
对导体预热可以适当降低交联温度，改善绝缘内的温度分布，从而降低热应力，还可以达到较高的交联反应速度，提高电缆的生产效率。
我厂从瑞士购买了两台导体预热装置，它是通过在线的加热感应线圈对导体进行连续加热，可以根据主机线速度的变化，晶体管发生器自动调节输出功率，以保持加热温度恒定。其 输出功率达60千瓦，加热温度达到120℃，可有效地改善绝缘热机械应力，同时还可以提高电缆的产量。
③ 导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤技术。
三层共挤机头，以同时挤出导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，提高了半导电屏蔽层和绝缘层界面间的光洁度，消除了凹凸不平，增进了粘附力。同时，该根据机头内熔融树脂流变学分析采用计算机设计的三层共挤机头，能使绝缘圆整和同心地包覆在导体上。
④ 采用NCC计算机运算程序工艺软件对三层共挤工艺参数进行准确计算，并用于指导实际生产；生产线前后采用二套德国SIKORA在线断面扫描检测仪，实现直接监控，确保电缆绝缘和内外屏蔽的偏心度控制在10%以内。
NOKIA诺基亚交联生产线带有计算机工艺计算软件，交联管管壁温度和交联生产线速度等参数均由计算机软件给出，因此生产工艺十分稳定，不管电缆生产规格如何变化，热延伸值均可固定在80%~左右。
⑤ 主机塑化压力大，电缆冷却效果好。
化的主机塑化压力（750ba）使塑化均匀，挤出物密实，从而减少了热膨胀，还可以减少微孔尺寸。加长的冷却管和合适的预冷管使电缆的冷却效果，有效地防止了电缆绝缘中热机械应力的产生。与普通设备相比，生产的电缆的抗收缩性能提高了一倍，即不大于4%。
⑥ 金属屏蔽质量和接头可靠，电气性能优良。
我工厂铜带屏蔽采用单层搭盖绕包方式，重叠率在15%以上；铜带的接头采用电阻点焊，使接头的电气性能为优良；铜带退火适当，伸率控制在20%左右，对外半导电层损伤较小；铜带绕包采用同心式绕包，松紧适度，便于电缆弯曲时铜带间的相对位移，而且铜带绕包平整，服贴，无皱纹。
电缆采用铜丝屏蔽时，铜丝的间距约为3mm，而且分布很均匀，各铜线张力一致，在铜丝上方反向用铜带疏绕扎紧和连通所有铜丝，再加以保护性包带；铜丝的接头亦采用电阻点焊，使接头处具有优良的电气性能。
⑦ 可完成大长度成缆、实现较小绝缘线芯扭转和保证电缆填充的圆整度。
Ф4000盘绞式成缆机为我们生产大长度、大截面的电缆提供了保证；成缆时，收线和放线同步相向转动，使电缆在成缆过程中所受的扭转小；成缆时，成缆线芯的中间和外层间隙均填满非吸湿性PP网带，而且填充密实，外形圆整，电缆的圆整度控制在90%以上，成缆线芯的外层用无纺布扎紧。
⑧为确定内外护套层的均匀性和可靠的密封性，采用在10-15KV工频耐压对外护层连续测试合格放行工序，检验方法及采用激光外径测量仪自动控制外径和护套厚度。
3 生产设备、试验仪器、测试手段先进、齐全，结果可靠
我厂从芬兰诺基引进两条目前国际上三层共挤POW30、POW50 110kV交联生产线，而且还配置了SikoRAD 在线测偏心仪和导体预热装置消除热应力，使电缆产品的质量更可靠，使用寿命达35年以上。
从原材料的进厂到产品的出厂，我们有一整套试验规范，而且在生产过程中还实行了“三检一专、自检、互检”质量管理措施，有效地控制了不合格品的下流。
目前我厂拥有试验设备80余台套。在先进的交联电缆生产线上配备了SikoRAD 在线测偏仪，可以、全天候在监控电缆的各层厚度、偏心情况，并进行自动记录，发现不合格点就会出现报警，不会使任何一个不合格点逃脱。作为出厂试验的主设备-希波公司的局放耐压仪对放电量的高灵敏度和对故障点的定位有效地防止了不合格点的存在，的试验率极大地保证了出厂后电缆的可靠性。