双层胸牌的制作工艺流程
1、选材：一般选用厚度为2mm左右透光度、平整度硬度都好的进口亚克力材料来保证成品精细和成品的水晶质感。
2、材料处理（上底色）：在亚克力材料的反面使用自喷漆或气泵喷漆上色作为胸牌的底色（设计为何种颜色就喷何种颜色）。为了上色均匀，要喷2—3遍，每层不易过厚，层与层之间要有时间间隔。
3、雕刻：将处理好的材料装好到雕刻机上，将设计好的加工路径文件输入后进行平面和曲面雕刻。
4、除尘：雕刻完成将材料卸下后，使用稍硬的毛刷（如,牙刷）配合气泵清理材料余屑。用冷水冲洗一遍，自然晾干以除静电。
5、表面预处理：在除尘晾干后的雕刻表面，喷一层汽车清漆，入烤箱烘干（烤箱温度保持在60度左右）。
6、图案和文字上色：将不需要上色的部位封好遮住，在需要上色的部位进行喷漆，一般要薄喷2-3遍，效果才好。喷完入烤箱烘干。这一环节的循环次数与胸牌上颜色的种类多少有关。
7、封色：所有的漆干了以后，用清漆将整个板子完全喷一遍，将所有的颜色都封在清漆以下，烘干。
8、粘接：在烘干完的胸牌背面粘上0.25mm厚的PVC板，粘胶要粘合力强且与油漆、油墨等不起反应的，一定要注意涂匀。
9、成品：将粘好的板子正面朝上定位好后切割。这样，一批浮雕胸牌就完成了（使用精雕特制刀，可以完成切割和倒边两种功能）。
彩色胸牌属于一种新型胸牌，
(1)色彩:可以做任何颜色，摆脱传统丝印的单一色，做到了完全彩色的进步，也可以做到颜色渐变。
(2)材料:压克力材料完全进口，厚度.大小尺寸随客户需要而定。
（3）胸牌外形:胸牌外型可以做到异形.几何形，与传统的方形圆型不同。
制作流程：
1、先将印好----冲好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
2、根据用量，取一个杯子，准确称出A胶（比如90克），在将甲B胶称出（30克）， 按3：1的比例混合搅拌均匀，（有的水晶胶按2:1的比例配料，也有1：1的比例。）3、取清洁干净的针筒，将配好的胶水吸到针筒里均匀地滴注在标牌、胸牌等表面上，一般水晶胶层厚度2mm，让其自然流平即可。
4、滴注水晶胶后3-5分钟，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用小的针将它挑去，如发现死角未有流平水晶胶，用针引渡即可。
5、浇注好的胸牌，在20℃-22℃的室温下固化10-14小时硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。
6、如遇不干胶、商标等，本身厚度很薄，界线不明显，浇注时，容易造成水晶胶外溢，要达到2mm厚度有一定困难，所以制水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置1-2小时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。
7、制作大于2mm厚的水晶胶胸牌，可分二次滴塑，次滴塑后，固化3-5小时，再滴加一层。
8、滴塑后的清洗，（利用甲苯，二甲苯，环己酮）容器都需清洗干净，如果胶硬化后，不溶于任何溶剂，因此必须在它没有硬化前将机器中、容器都需清洗干净。水晶胶制作的产品视觉好，透明度高，光泽高等优点，丝印行业应广泛应用。 注意：如果遇到天气很冷的情况下， 可先将A胶加温稀释到15度左右即可。
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