采用该处理系统的优点是:
①灵活性大。有机萃取剂能在很大的操作范围内萃取锗:酸度1~4mol/L;介质可以是Cl-、SO42-等;其它元素(铁、铜、砷等)浓度高;锗的浓度可变。的约束条件是要维持硫酸酸度50g/L以上。当存在大量的铜、铁和砷时,所要求的小酸度是100g/LH2SO4,以达到较好的选择性。
②选择性好。对酸性介质中锗的选择性好,即使采用单级沉淀,也能得到很纯的锗酸盐。
③负载能力强。浓度系数高,即使从稀溶液中每升也能负载数克锗。
锡铅合金焊料广泛应用于电子信息产品的制造。在焊接过程中,由于高温氧化而产生大量的氧化渣。氧化渣的主要成分是锡铅氧化物,属于含铅有害固体废物。它的无序排放对人类和环境危害极大,是国家管理的危险固体废物的一类。
废焊渣的处理一般采用直接加热分离法。这种方法不仅回收率低,而且由于直接进入大气层的“铅烟”而受到环境的双重污染,已被禁止。在本文中,液体覆盖还原技术,不仅有效地抑制了“铅烟”的挥发,也会导致锡和铅的氧化物还原,使废焊渣的回收率可达90%以上,既保护了环境,又提高了资源的利用效率,并效果理想。
1、废焊膏。采用物理加热的方法将焊剂和焊料从废焊膏中分离出来。在工艺过程中,由于温度控制在240摄氏度以下,且覆盖有助焊剂、无铅烟等有害气体;废膏状容器溶剂清洗可用作普通塑料制品加工,清洗液可蒸馏回收。
2、废钢渣。加热、液体覆盖和还原技术不仅可以减少锡铅氧化物,而且可以与废焊膏的加热温度相同,从而不会产生烟气或其他有害气体。
3、预处理。根据试验结果对焊膏和炉渣进行分类。焊料的预处理是去除包装,要求包装不能有残留的焊接渣;锡膏的预处理是从塑料包装瓶中取出,然后用溶剂清洗塑料瓶。
4、工艺流程。含铅固体废物焊料循环。对于含铅的固体废焊料,应先对废焊料进行检验分级,然后分别对废膏体、废氧化渣和锅炉材料进行不同处理。
5、回收处理。无铅废焊渣。介绍了无铅焊接废渣的回收技术和处理工艺,但要注意无铅焊料交叉污染问题突出,分类选型工作非常重要,如果处理不当,将回收焊料混合物,其回收价值大大降低。
银金电解废液中铂和钯的回收
②从金电解废液中回收铂和钯。在金的电解精炼过程中,由于铂、钯电位比金负,所以铂、钯从阳极溶解后进入电解液中,生成氯铂酸和氯亚钯酸。当电解液使用到一定周期后,铂钯的浓度逐渐上升,当铂的含量超过50g/L~60g/L,钯超过15g/L时,便有可能在阴极上和金一起析出的危险。因此电解液必须进行处理,回收其中的铂钯,由于电解液中含金高达250g/L~300g/L,所以在提取铂钯前,必须先还原脱金。将还原金后的溶液,在搅拌下加入固体工业氯化铵,使铂生成(NH4)2PtCl6沉淀与钯分离。(NH4)2PtCl6用含5%HCl和15%NH4Cl洗涤后,放入马弗炉中煅烧成粗铂(含Pt95%),进一步精炼得纯铂。将氯化铵沉淀铂后的溶液,用金属锌块置换钯,至溶液呈浅绿色时为置换终点(或用SnCl2还原),过滤后得钯精矿。钯精矿用热水洗涤至无结晶,拣出残留锌屑,将滤液和洗液弃之。