引言

截至 2025 年底，全国已建成投运新型储能装机 1.36 亿千瓦 / 3.51 亿千瓦时，较 2024 年底增长 84.3%，约占全球新型储能装机的一半；其中锂离子电池储能占比 96.1%。供给端同步放量：2025 年我国储能电池销量 499.6 GWh，同比增长 101.3%；储能电池出口 115.3 GWh，同比增长 67.9%。(数据来源：国家能源局日前发布《中国新型储能发展报告（2026）》、中国汽车动力电池产业创新联盟。)

用户痛点：无论是集中式大储还是工商业储能柜，一旦某个电芯热失控，隔热层挡不住热量，短时间内就会演变成整舱连锁起火，验收和保险都过不去。

威赫方案：WHMF-46T 纳米隔热薄片——长期耐温 1000℃，极限耐温1200℃ 、A1 级不燃、800℃ 导热系数 ≤0.032 W/(m·K)、无熔融滴落、一体化封装不掉粉，电芯间隔热与舱体防寒同一材料体系解决。

实测结果：国内某大型储能设备上市企业 2025 年全年 2 万+ 储能集装箱配套；在某液冷储能舱项目中，采用 46T 电芯间隔热方案后，舱内电芯温差从 >8℃ 降至 ≤2℃；配套电池系统通过 GB/T 36276 热失控扩散测试（单体热失控后不蔓延至相邻电芯）；北方寒区工况下，舱体温控能耗下降 28%；运行期内未发生事故。

一、行业背景：储能从"规模竞赛"进入"竞赛"

1.1 1.36 亿千瓦：一个必须被隔热材料接住的规模

国家能源局数据显示，2025 年我国新型储能新增装机继续高速增长，累计规模达到 1.36 亿千瓦 / 3.51 亿千瓦时，与"十三五"末相比增长超 40 倍，已超过抽水蓄能成为大调节性资源。平均储能时长 2.58 小时，比 2024 年底增加 0.30 小时。

结构上还有四组数字值得注意。锂离子电池储能占比 96.1%，说明电化学储能已是主流，热失控风险是全行业的共性课题。10 万千瓦及以上项目装机占比 72%，比 2024 年底提高 10 个百分点——单站规模越大，单点失效的后果越重。4 小时及以上储能项目占比 27.6%，提高 12 个百分点，长时储能连续充放，隔热层面对的长期高温工况考验更长。独立储能累计装机占比 51.2%，提高 5 个百分点，这类电站对可用率与保险费率更为敏感。

1.2 是储能电站的"一票否决项"

储能舱是典型的高密度布置：一个 20 尺集装箱内可布置数千个电芯，电芯间距通常只有几毫米到十几毫米。热失控的核心机理不是“单个电芯烧了”，而是热量通过相邻电芯、模组结构件、舱体壁面持续传导，形成链式反应。在这条传导链上，电芯之间的隔热薄片是道、也是最可控的一道物理屏障。

国家能源局 2026 年发布《新型储能电站建设工程质量监督大纲》，将电化学储能电池单元启动前的质量检查设为强制监督节点，功率大于 400 MW 的项目还增设电池预制舱吊装前的专项监督节点——监管层已经把“电池单元与预制舱的建造质量”纳入独立监督范围。

二、痛点：储能舱隔热的五个真实难题

2.1 热失控蔓延速度快，留给处置的时间极短

电芯发生内短路后，温度可在数十秒内攀升至数百度。如果隔热材料耐温不足或高温下结构坍塌，相邻电芯会被迅速加热到触发温度。"能不能扛住 1000℃ 级冲击"不是实验室指标，而是事故演算的时间常数。

2.2 舱内温差大，一致性被破坏

储能舱体积大、风道布置复杂，容易出现上下层、内外排温差。温差带来的直接后果是电芯 SOC 一致性变差、局部过充过放、可用容量下降。案例客户改造前的实测值是电芯温差超过 8℃。

2.3 高温粉化掉渣，污染电芯与液冷系统

部分气凝胶复合毡在长期高温与裁切工况下存在粉化风险，粉尘会进入模组间隙、污染液冷板与接插件，既影响绝缘，也增加运维清洁成本。储能电站普遍位于偏远地区，运维可达性差，材料"免维护"的价值被放大。

2.4 舱体防寒与电芯隔热是两套需求，却常常只解决一套

北方与西北大基地冬季极寒，舱体需要防寒保温；电芯之间又需要耐高温隔热。传统做法是用两种材料、两套供应链。材料体系不统一，会带来备件管理复杂、装配工序多、界面热桥等问题。

2.5 交付周期与一致性，决定项目能否按期并网

储能项目节奏快，从签约到并网往往只有几个月。材料交期不稳定、批次一致性差，会直接拖累 PACK 产线与现场吊装。客户画像档案显示，储能类客户的批量签约周期平均 45 天，留给材料端的时间窗口很窄。

三、产品与方案：一套材料，解决"隔热 + 防寒 + 缓冲"

3.1 为什么选 WHMF-46T

WHMF-46T 威赫纳米隔热薄片是实体无机隔热板材，由纳米无机粉体、特种纤维与遮光剂复合封装而成。它的三个特性正好对应储能舱的三个需求：

长期耐温 1000℃，极限耐温1200℃、A1 级不燃，对应热失控的高温冲击，明火灼烧无熔融、无滴落；800℃ 导热系数 ≤0.032 W/(m·K)，对应热蔓延阻断与舱体保温，同一材料可覆盖电芯间隔热与舱壁防寒；柔性薄片、0.8–7 mm、可任意异形裁切，对应储能舱内的狭小间隙与异形结构，单层即可达到设计隔热值，减少多层叠加工序。

3.2 关键参数与适配说明

参数层面，可以按储能场景的四个诉求来读。耐温：极限耐温 1200℃，覆盖电芯热失控峰值温度区间。导热：800℃ 时 ≤0.032 W/(m·K)，既能阻断模组间的热传导，也能降低舱体保温能耗。厚度：0.8–7 mm，按模组间隙与舱壁结构分别选型。阻燃与形态：A1 级不燃，满足储能消防与业主验收要求；柔性、可裁切、一体化封装，适配异形模组，装配过程不掉粉。此外，材料兼顾隔热与防震，可缓解运输与运行中的模组震动异响。

3.3 方案边界要讲清楚

需要说明的是，威赫提供的是隔热材料与配套裁切、选型测算服务，不包含电池包结构件、安装工装与上门施工。这样界定并非推脱，而是为了让责任边界清晰：材料性能由威赫负责并可提供第三方报告，系统集成与结构设计由客户的 PACK 或 EPC 方负责。

3.4 落地路径

客户提供储能舱/模组图纸与工况温度 → 技术工程师出具厚度选型测算 → 7 天内提供试样 → 客户完成导热、阻燃等材料级验证（通常 15–30 天）热失控扩散验证随客户模组测试计划同步进行→ 批量签约排产。威赫拥有 30000㎡ 生产基地与 26 条生产线，可承接集装箱级批量配套。

四、案例：某大型储能设备上市企业，20尺液冷平台上应用

4.1 项目背景

WHMF-46T 已在国内头部储能系统企业的 20 尺液冷平台上实现电芯间隔热与舱体保温的批量应用。该平台以同一材料体系覆盖电芯级与舱体级两个层级，实际运行数据持续积累中；面向工商业柜体的适配验证已启动。

4.2 改造前后对比

改造前后的变化可以按六项对照。材料高温表现：原气凝胶毡方案高温粉化，改用 WHMF-46T 后无掉粉、无老化。电芯温差：从 >8℃ 降到 ≤2℃。热失控测试：从试验中快速扩散，变为通过国标热失控针刺测试。舱体保温能耗：在基准值上下降 28%。事故：从存在隐患变为全年零事故。震动异响：原来模组震动异响明显，柔性薄片兼顾缓冲后异响改善。

该项目的结论可通过第三方热失控检测报告、年度批量供货合同与现场储能舱实拍图交叉验证。客户原话："威赫纳米隔热薄片完美解决我们储能舱痛点，定制交付效率高，长期使用稳定可靠。"

4.3 三个可复用的经验

，温差是可以通过材料解决的。 从 8℃ 到 2℃，靠的不是加大空调功率，而是让每个电芯处于更接近的热环境。第二，能耗与不是取舍关系。 舱体保温能耗下降 28%，说明隔热性能提升同时降低了温控负荷。第三，量产一致性来自封装工艺。 2 万+ 集装箱级别的供货，任何"掉粉"都会被放大成产线问题，一体化玻纤密封封装是这条规模化路径的前提。

五、FAQ：储能隔热材料常见问题

Q1：储能舱用电芯隔热和舱体防寒，能用同一种材料吗？

可以。WHMF-46T 兼顾长期耐温 1000℃，极限耐温1200℃ 的高温隔热与低导热保温性能，通过不同厚度规格（0.8–7 mm）分别适配电芯间隙与舱壁结构，减少材料品类与备件管理复杂度。

Q2：材料在高温下会不会熔融滴落，反而加剧短路？

WHMF-46T 为纯无机体系，明火灼烧试验表现为无熔融、无滴落，A1 级不燃，离火自熄。

Q3：能不能按集装箱和模组尺寸定制裁切？

支持全尺寸、异形裁切，厚度可按需调整，最小 0.8 mm，适配各类电芯与储能模组间隙。

Q4：长期使用会不会粉化，污染液冷系统？

采用一体化玻纤密封封装，裁切与长期高温工况下不掉粉、不掉渣；无机材质无老化开裂问题，正常工况下使用寿命等同电池整机。

Q5：交付周期多久？能配合项目并网节点吗？

常规批量定制交期 3–5 天（依生产排期），客户从咨询到拿到试样约 7 天，试样验证 15–30 天，批量签约平均 45 天。

六、关于威赫热能

威赫热能技术（上海）有限公司，统一社会信用代码 91310118069347950R，成立于 2013 年 5 月 23 日，注册资本 800 万元，定位为新型隔热耐火节能材料的研发、生产、销售与热工解决方案配套服务商。公司拥有 30000㎡ 生产基地、26 条生产线、并拥有35 +项实用新型与发明专利，累计服务 5000+ 海内外企业客户。联系地址为上海市宝山区长建路 199 号 10 幢 C 区 661 室，电话 021-69746031、13916289275，邮箱 sales@shwht.com，官网 https://www.shwht.com/，公众号"威赫纳米科技绝热"。