2026年2月，生态环境部在例行新闻发布会上给出了一个明确的数字：全年完成5000万吨焦化产能超低排放改造。这不是指导性意见，是带时间表的刚性任务。对于列入改造清单的焦化企业而言，从选型、招标到供货、调试，留给每个环节的窗口都在收窄。

在这种节奏下，脱硝催化剂选型中一个容易被低估的变量正在浮出水面：交付确定性。参数表上的脱硝效率、SO₂/SO₃转化率固然重要，但如果催化剂无法在检修窗口内到场、无法与既有系统匹配、无法在投运后稳定运行，这些参数就失去了意义。

河北威达蓝海环保科技股份有限公司（以下简称"威达蓝海"）在中低温SCR脱硝赛道上的积累，恰好落在"确定性"这三个字上。

技术确定性：温度对上了，就不用烧钱加热

焦炉烟道废气经过余热回收后，进入脱硝系统的温度通常在180℃至260℃之间。火电厂那套300℃以上的中高温催化剂方案，直接搬过来效率大幅衰减；若强行加热到280℃以上再脱硝，年运行接近8760小时的焦化厂，燃料成本会变成一笔长期负担。

威达蓝海与中科院过程工程研究所合作研发的钒钛系统中低温蜂窝式脱硝催化剂，已获得美国和中国发明专利授权。低温催化剂启动温度低至160℃，适应温度窗口覆盖150℃至260℃，可直接在焦炉烟气原始温度下工作，省去加热环节。产品将SO₂/SO₃转化率控制在0.8%以下，从源头降低硫酸氢铵堵塞风险；针对焦炉烟气碱金属含量较高的特点进行了配方改性，机械寿命超过5年。

案例确定性：超低温工况跑出来的数据

对焦化企业来说，选型都怕当小白鼠。同类工况下的运行数据，比参数表更有说服力。

鞍山钢铁炼焦总厂7#-10#焦炉及朝阳钢铁1#-2#焦炉项目累计投运5套系统，在170℃-180℃超低温工况下实现长期稳定达标排放。这个温度区间，是不少催化剂厂商不敢轻易承诺的工况，威达蓝海用实际运行数据给出了答案。

新兴铸管80万吨/年焦炉烟气治理项目于2017年3月投运，是国内焦化行业较早的SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝示范项目，运行温度190℃，已稳定运行多年。山西阳光焦化6m顶装焦炉2×70万吨/年项目、山西东义煤电铝集团6.25m焦炉144万吨/年项目、乌海华资煤焦100万吨/年项目，均在180℃至280℃工况下持续运行。

2025年11月，鞍钢朝阳钢铁焦炉脱硫脱硝备用系统项目完成低温催化剂供货，总供货体积不少于142.884立方米，运行温度170℃-180℃。2026年3月，内蒙古金石镁业焦炉烟气备用脱硝设施催化剂采购项目成交。备用系统项目对供货周期和现场配合的要求高于新建项目，能够连续进入这类采购，本身就是交付能力的间接证明。

截至当前，威达蓝海累计销售催化剂超过8万立方米，拥有200余项落地应用案例。2024年荣获北极星环保网"脱硝催化剂影响力企业"称号。

交付确定性：产线在转，换装也有配套

焦化厂的生产连续性决定了改造窗口的稀缺性。焦炉一旦停炉，复产周期长、损失大，催化剂供应商的排产节奏必须与检修计划对齐。

威达蓝海年产中低温催化剂10000余立方米，配置自动生产线两条及多套检测设备，产品规格覆盖15孔至50孔，同一产线可根据订单切换孔径和配方。这种柔性能力使企业能够在不明显延长交期的前提下承接多规格、中小批量项目。

二期项目规划可再生催化剂产能5000立方米，指向的是催化剂换装周期的长期需求。SCR催化剂典型更换周期为3至5年，具备再生能力的企业可以在客户换装时提供"新+再生"组合方案，降低综合使用成本。对于运行成本敏感的中小型焦化企业而言，这一能力具有实际价值。

结语

2026年5000万吨焦化改造目标已经摆在桌面上，时间不会等人。焦化企业选脱硝催化剂，温度适配是前提，超低温工况的运行数据是比较有说服力的依据，交付节奏能不能对上检修窗口则决定改造能否按时完成。

威达蓝海围绕中低温SCR脱硝这一细分方向，用160℃启动的低温催化剂、鞍钢170℃-180℃工况的长期运行记录、200余项落地案例，在这三个维度上给出了可考察、可验证的答案。

选型考察名单上，威达蓝海值得占一个位置。

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