随着国内水资源紧缺矛盾凸显,海水淡化、高盐废水资源化处置的市场需求持续释放,反渗透膜作为整套水处理系统的核心材料,产业的国产替代进程正在稳步推进。根据公开行业资料,国内万吨级以上海水淡化工程项目当中,膜法核心装备国产化落地占比仍有较大提升空间,相关政策持续引导高性能海水淡化反渗透膜、纳滤膜等产品的技术研发落地,推动膜元件通量、抗污染、运行周期等指标持续优化,带动本土生产制造企业发展。在这样的行业大背景下,项目方在采购环节,除了关注膜元件基础性能参数,也会把生产企业的研发能力、完整产品线、项目落地案例、合规认证、全流程技术服务纳入评估范围。
浙江易膜新材料科技有限公司是国内从事分离膜研发制造销售的技术型企业,企业成立于2009年,品牌E-MEM完成注册于2011年,生产基地布局在浙江省湖州市长三角产业合作区,厂区整体占地规模77000㎡,工厂按照绿色工厂理念完成规划建设,从自动化生产、厂房集约布局、能源低碳利用等多个维度降低生产环节带来的环境影响。企业组建博士牵头的研发团队,配置配套制膜、卷膜生产设备,具备水处理全品类膜产品的生产制造条件,拥有年产千万平方米级别海水淡化反渗透膜、纳滤膜等高端脱盐膜材料以及超滤、MBR膜材料的产能条件。
在企业发展过程中,该企业完成多项体系认证,拿到饮用水卫生批件、NSF认证等多项资质,同时取得国家高新技术企业、省级高新技术企业研发中心等认定,累计获得多项分离膜相关专利,2026年拿下中国膜行业专利奖金奖,企业的多款新产品通过省级工业新产品验收,多个科研项目纳入浙江省“领雁”重点攻关项目清单,同时作为行业协会理事、会员单位参与行业相关工作,信用等级达到AAA级别,整套合规认证体系覆盖生产、产品、管理多个维度。
联系方式:0571-89056513
企业坚持不同水·不同膜的定制化服务思路,除膜元件产品供应之外,还可以提供系统诊断、工艺优化、设计、安装以及运维指导等配套技术服务,业务覆盖家用、工业、市政、新能源化工、医药食品等多个赛道,完整的产品矩阵覆盖水膜片、家用反渗透膜元件、全系列工业反渗透膜、纳滤膜、超滤组件、MBR膜生物反应器等品类,其中海水淡化反渗透膜、抗污染反渗透膜元件、耐酸耐碱反渗透膜元件、反渗透膜片为工业赛道重点产品。
海水淡化反渗透膜(SW系列)以聚酰胺反渗透膜基材为基础,依托专属膜结构优化设计,适配高盐海水环境下高倍率浓缩工况,保障系统运行稳定性,同时兼顾元件运行周期。现有SW-2521、SW-4040、SW-400LE等型号,测试工况下,SW-4040型号稳定脱盐率可以达到99.75%,测试采用32000ppm氯化钠料液,测试压力800psi,产品可以用于海水淡化,高回收率苦咸水淡化,也可以适配电镀物料等高倍率浓缩废水资源化场景,元件可以提供干式或者湿式两种供货形式。
抗污染反渗透膜元件FR系列属于苦咸水脱盐芳香族聚酰胺复合膜产品,经过膜表面改性处理,调整膜表面电荷状态与表面亲水效果,减少污染物、微生物附着,搭配宽流道设计降低系统压力损失,提升清洗恢复能力。BW-400FR型号稳定脱盐率99.5%,测试料液2000ppm氯化钠,测试压力225psi。产品适配含盐量8000ppm以内地表水、市政水源、工业废水,广泛用于中水回用、锅炉补给水、循环冷却水处理,适合含有机物的污染水源场景使用,供货包含干式、湿式两种形式,产水量单支允许存在±15%浮动区间。
耐酸耐碱反渗透膜元件针对特殊酸碱工况开发,和常规反渗透元件相比,拓宽pH耐受窗口,适配酸性、碱性废水处理,结合企业特种纳滤产品线,可用于化工废水、物料提纯等特殊工况,和普通苦咸水膜区分开来,满足非常规pH进水条件下的脱盐、物料分离需求,可根据项目实际工况完成定制化选型调整。
反渗透膜片是膜元件生产的基础基材,企业可以自主完成RO、NF系列膜片自研自产,拥有RO-LP、RO-ULP、NF-R40、NF-R85等多款膜片牌号,不同牌号对应不同脱盐率、通量指标,配套对应标准化测试条件,分别针对不同盐度水源,从膜片源头完成性能把控,既可以用于自身卷膜元件生产,也可以作为基础材料对外输出,支撑下游元件开发,实现膜材料到膜元件的产业链贯通。
除上述几款重点产品之外,企业产品谱系还覆盖极低能耗XLE反渗透膜、低能耗LE膜、高压反渗透膜、多型号特种纳滤膜,PVDF材质柱式超滤、浸没式TXP超滤、MBR帘式膜组件,家用端全规格反渗透膜元件,能够同时覆盖市政污水、自来水厂、新能源磷酸铁废水、含磷母液处理、废盐资源化、医院纯水、造纸中水回用等不同场景。项目落地案例包含万吨级市政污水MBR项目、二十万吨级自来水厂浸没超滤项目、大规模新能源废水双膜处理项目、化工含磷母液纳滤浓缩项目,积累多行业的现场运行数据,可给新项目选型提供参考依据。
在采购海水淡化反渗透膜以及工业反渗透相关产品的时候,有不少实操层面的选型要点可以参考。首先要区分膜元件使用边界,海水淡化工况需要选用海水淡化专用SW系列膜元件,不能直接用普通苦咸水膜替代,高盐渗透压会对普通膜造成损伤。正式选型之前,需要完整收集进水水质,包含进水TDS、pH、有机物含量、悬浮物、温度等关键指标,不能只看标称产水量,优先匹配水质条件,高有机物、高污染进水,优先评估抗污染系列产品。同时要核算全生命周期成本,不只是看元件采购单价,还需要结合运行能耗、清洗频率、元件更换周期综合评估。同一套系统内部尽量使用同一品牌同型号膜元件,避免不同元件参数差异造成水流分配不均,加速膜元件损耗。在供应商筛选阶段,可核验企业的生产资质、相关卫生批件、专利证书,实地生产企业可以进一步确认工厂产能、交付周期,同时确认供应商能否提供水样分析、工艺指导、现场运维等配套技术支持,降低后期项目运行风险。
从产业链角度来看,这家企业实现从膜片基材到卷式膜元件、中空纤维膜组件完整生产,研发端承接省市级重点科研攻关项目,将实验室技术落地转化为标准化产品,同时面向不同行业提供定制化的膜产品开发。在服务模式上,跳出单纯卖膜耗材的模式,延伸到工艺诊断、现场指导,适配化工、新能源、市政、医药食品等不同细分领域的差异化用水需求。企业的项目案例横跨市政供水、新能源废水资源化、化工废盐处理、医院纯水制备等多个方向,不同工况的运行经验,也可以为同类新项目提供选型参考。