强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时，可以在臂尾安装辅助龙门，或采取其他安 全措施，防止锤子落下时机架翻倒。一般来说，冲压锤重量为10~20t，其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定，锤底部静压力值为25~40kPa，对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口，孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。
表层松懈不密实，强夯后表层土松懈不密实，浸水后发生下陷现象。
发生原因：强夯后未平坦，未经低能夯拍实一遍；
被机械行进扰动；
强夯时，冻土未铲除去，天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法：
(1.) 强夯完结应填平凹坑，用落距6m低能量夯锤满夯一遍，使夹层密实；
(2.) 强夯处防止重型机械扰动；
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
强夯地基处理技术简单总结就是将预先设计好重量和直径的夯锤上升至一定高度后（不低于6m的高度），使其垂直下落夯实土地，提高地基的承载力。这种技术的原理是利用50-300t的夯锤重量让土层中的缝隙压缩，使地基更加稳定。夯击点的分布应当是按照梅花形或者正方形的网格状排列，夯击次数和夯击遍数应当严格按照设计要求，一遍夯击完成之后，在一次夯击的航机电间隙进行第二遍夯击，少需要夯击三遍。
强夯施工的工作原理就是利用夯锤下落的冲击能进行地基夯实，那么在地基强夯施工完成后的承载力跟那些方面有关呢。
1、土层特性。沙土、泥土、湿陷性黄土等各种地基土质，从密度、湿度、承载力来讲都是不相同的，假如用同一种方法进行强夯之后，泥土的地基承载力明显要高于其他两种。沙土特性不经过任何前期处理的话是无法进行强夯的，其一是效果太差，其二就是耗费时间太长。这三种地基都应该先进行碎石置换后在进行强夯施工作业。
2、夯击能。了夯击能越大对建筑物的影响也越大，夯击数越多对建筑物振动影响也越大，但夯击数达到一定的数量后地基土在此夯击能作用下和该土质条件下(如该含水率等)达到或接近密度，对强夯施工后的地基承载力效果影响也就达到蕞大。