橡胶发泡剂是一些加热分解生成气体的物质，与橡胶混在一起加热，利用产生的气体使得橡胶内部产生大量气泡。孔径大小及多少与加入的发泡剂种类、比例、发泡工艺、加热温度等有关。常见的工艺为模压发泡。
橡胶发泡的三个阶段：
1、模具中加入适量厚度、数量的混炼胶，热压成型并开始硫化；同时发泡剂开始分解，混炼胶体积膨胀。
2、调节上下模间距，使胶料有继续膨胀的空间，混炼胶继续膨胀直到与下模完全接触，之后受热比较均匀。
3、此时模具出口基本稳定，泡子形状稳定；硫化后，定型冷却，泡孔形状基本固定，然后取出。
橡胶发泡制出的pvc材料具有隔热、防水的特点，因此在家电、汽车制作、橡胶制品，如鞋垫、防滑垫中的应用是非常广泛的。在球鞋、运动鞋、旅游鞋中橡胶发泡底的应用是非常多的，橡胶发泡底是一种铺底面料，其是用天然橡胶或人造橡胶制成的橡胶闭孔、开孔发泡材料，特点是轻巧耐磨、弹性好。
橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。