详解|二手注塑机故障排除分类及排除程序
二手注塑机故障排除程序
一、注塑机故障的分类
注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：
(1)、渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2)、突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断;因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的
2.按故障性质划分，可分为：
(1)、间断性故障。
注塑机在短期内丧失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。
(2)、性故障。
注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。
3.按注塑机故障的发生、发展规律划分，可分为;
(1)、随机故障。故障发生的时间是随机的。
(2)、有规则故障。故障的发生有一定规律。
每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：异常振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件破裂、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、异常声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。不同类型注塑机的各种故障模式所占比例有所不同。
第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
1、利用感官检查(继续深入观察的过程)
(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
(3)听：有无异常声响。
(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
立式注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。立式注射机的系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
一、直立式AC/DC注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等
二、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等
三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。
四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。
立式注塑机注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。
1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。
2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。
4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。
6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。
9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。
10.立式机重心低，抗震性好。