产品材质: 产品采用进口LLDPE(线性聚乙烯)。
加工方法: 产品引进先进滚塑旋转工艺一次成型，无气孔桶壁薄厚控制均匀。
颜色选择：滚塑储罐进口原料可加入各种颜色的色母剂使成品达到理想的颜色要求具体有（白黑蓝黄等多种颜色）
适装范围：滚塑大桶材质有防腐蚀、耐酸碱、不怕晒，环保无异味的特性，适应温度为-30度至70度的恶劣条件都可以，灌装产品密度在1.15以下（密度大可加装防护套及加厚），所以滚塑大桶的灌装能力相当高，针对大多数化工，食品，等液体都可储存灌装。
对市面许多不同厂家的30吨塑料储罐我们要合理的判断它们的质量。符合要求的塑料储罐质量要求应符合GB标准规定。
储罐按用途分类的标准是：S表示食品、医药包装用桶，H表示未列入危险品的化工产品包装用桶，T表示危险品包装用特殊包装储罐。
口、盖用螺纹结构时，从拧紧到脱扣必须旋转1圈以上。
储罐的实际容量应大于公称容量5%。
储罐体实际质量与核定质量的允许偏差为±8%(指储罐的规格1-30L)。
储罐体实际外形尺寸与设计外形尺寸允许偏差为±5mm(指桶的规格1-30L时桶的外径和高度）。
储罐的外观质量：1-5L储罐不准有气泡，大于5L时，气泡直径小于2mm允许不超过2个；黑点杂质，长度小于1.5mm，1-2.5L不许超过3个，3-5L不许超过5个，黑点杂质长度小于0.5mm不计，但穿透性杂质不允许有；不许有裂缝孔洞，不许有塑化不良的癤块，不许有油污，不许有表面擦痕，壁厚和色泽要均匀。食品包装罐的卫生性能应符GB规定。
对于贮罐与储罐二者我们又是如何区分的呢？
贮罐具有无焊接缝、不渗漏、性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。它弥补了滚塑贮罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统钢衬塑料板贮槽、钢衬橡胶贮罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统贮罐，是储存腐蚀液体的理想容器。
而储罐是用于储存液体或气体的，是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，在国民经济发展中所起的重要作用是难以替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，作为储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。
目前实用的塑料储罐测量技术有以下几种：
1.人工检尺测量
储罐测量始于人工检尺，这种方法目前仍广泛采用，并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅API国际标准。
2.浮子钢带液位计(包括光导电子式)测量
这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力，这种表的可靠性较差。
3.伺服式液位计测量
伺服式液位计在浮子驱动式液位计基础上有了很大改进。一个精巧的浮子取代了以前大而重的浮子，由一个电动伺服马达取代了盘簧机构来升降浮子。一套智能的测力系统连续测量浮子的重量和浮力并控制伺服系统，伺服马达同时驱动一体化变送器。这种液位计不仅可以测量液位，也可测量油水界位。在大于40m测量上限的储罐上，一般可得到1mm的准确度。优越的准确度和可靠性使之可用于大多数的计量目的，因而得到很多国家计量管理与关税机构的认可。
4.静压式液位测量
静压测量法(HTG)是随着高准确度智能数字式压力变送器的问世而兴起的，内置微处理器件可以对温度影响和系统偏差给予补偿，HTG系统的一个优越性是可以对储罐进行连续质量测量。
20吨塑料桶采用聚乙烯（PE）主要原料，质轻坚韧，搬运简便，养殖圆桶，耐震、耐冲击。对各类酸、碱具有很好的抗腐性。外形流线美观不易脏污，圆桶，可轻易去除污垢。经济耐用，桶体一体成型无粘接处，不易破裂。耐热耐冻性佳，不漏液，出水口接头使用与桶体相同材质，采热融接法加工，可永远省却漏液有更换紧迫的麻烦。各种规格、颜色可根据需要订做。
塑料桶使用时间长了可能会出现老化变脆的现象，那么这其中的原因何在？
一、模具方面
1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；
2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；
3.模具结构不良造成工艺期反常。
二、设备方面
1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；
2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分。机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；
3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
三、原料方面
1.原料混有其它杂质或掺杂不适当的或过量的溶剂或其它添加剂；
2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；
3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；
4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
四、工艺方面
1.机筒、喷嘴温度太低，如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度；
2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；
3.模温太高，脱模困难。模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；
4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间。型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间；
5.尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件生产。
五、制品设计方面
1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；
2.制品设计太薄或镂空太多。