30吨PE储罐使用注意事项：
1、禁止放置于不平整地面
2、安装时底部需清理干净，保证无尖锐物
3、产品在储满液体时，顶部禁止站人货堆放货物
4、产品在储满液体时，禁止碰撞
5吨塑料桶的强度与哪些要素息息相关？
1.熔体压力
熔体压力高促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。所以我们会采取提高螺杆转速来提高熔体压力。
2.温度
对塑料桶来说，掌握好温度是很重要的。这是因为温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果。为了达到这个目的，可使用电子温控仪能够使工艺温度稳定，同时节能显著。
3.桶内的相对湿度
湿度会影响塑料桶的干燥速度，这一点想必是比较好理解的。所以塑料桶的相对湿度也是影响产品质量的一大重要因素。桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。
塑料储罐的整体性好，没有焊缝，不渗漏，还有很好的抗冲击性能、抗氧化和抗老化性能，使用寿命长。耐化学性能好，价格合理，性价比较好。
塑料储罐中液位的测量设计中，较流行的是采用钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计，安装、维护比较麻烦。但雷达液位计虽然精度高但成本也高，而差压式液位计在密闭容器中应用广泛，但测量结果并非真正液位，因此在储罐液位测量的设计中很少应用。
塑料储罐中使用液位计的两种测量方法：
1.间接测量
利用传感元件测出与液位有关的信号后，再利用电量的转换得到所测液位参数。如储罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差，然后利用计算机通过密度换算，温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息，然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂，成本高，系统误差大，但可以大大降低劳动强度，能有效及时的避免溢罐等事故的发生，容易实现储罐区自动化管理。
2.直接测量
利用计量工具直接测取液位，不需要任何中间转换。例如，化工储运系统用的人工量油尺，浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值)，磁性液位计，磁翻版液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单，并且造价低，但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法，并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
pe储罐能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存化工腐蚀溶液的优选容器。
pe储罐是工业中常见的储存容器，适用于很多行业，像电子行业、电镀废水的储存、化工行业盐酸、柠檬酸等介质的储存等。采用全新聚乙烯（LLDPE）进口原料，滚塑工艺一体成型，底部管口一体成型，从源头杜绝渗漏，符合食品级，耐强酸强碱抗腐蚀，能储存90%以上的无机酸碱盐类溶液和部分有机溶剂，外形流线美观不易脏污，可轻易去除污垢，经久耐用。
关于pe储罐的配色着色涉及多方面，我们就其中几点来阐述下：
1.配色着色定义
配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、性能等特殊材料；通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
2.配色着色工艺
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
①色粉直接加入树脂法
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
②色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
③色母粒法
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。