同样，使用抗静电彩钢板也可大大降低静电的危害。抗静电彩钢墙板对耗散静电负荷有明显效果，抗静电机房彩钢墙板表面的抵抗值10的5—8次方欧姆，静电荷减弱至1秒以下，这样确保防静电墙板品防静电性能和用户使用的性。
采用防静电材料进行无尘车间装修是做抗静电是基础的设计，也是有效的方法，能将无尘车间内的静电危害降到。
除了前期的防静电设计，在后期无尘车间的日常维护中，也有许多有用的防静电妙招。比如，控制好无尘车间内部的湿度在合理范围内，有合理的湿度能降低静电的产生。使用离子风枪、离子头、离子棒等设施，使在一定范围内防止静电产生。使用防静电盛放器，此类盛放器有良好导电性能，能有效防止静电的产生。当然，有条件的也可放在金属盛放器内或用金属箔包装。操作人员可以佩戴防静电手带，这种手带应有良好的接地性能，也是不错的防静电措施。
电子加工、微电子、光学、精密机械等企业经常因无法把握静电源的发生而，静电其实并不可怕，只要掌握了科学的方法，就可以进行有效控制。
防静电车间无尘装修对于现代工业，尤其是电子工业领域的工厂厂房实验室建设起着重要作用。据报道，日本曾统计，不合格的电子器件中有45％是静电放电危害造成。在电子工业领域，全球每年因静电造成的损失高达百亿。防静电车间无尘级别是多少？一、静电对产品的损伤
（一）静电损伤的两种失效形式
1)硬损伤：又称“突发性完全失效”“一次性损坏”约占10%。表现为器件电参数突然劣化，失去原有功能。主要原因是静电放电造成过压使得介质被击穿，或过流使得内部电路金属导线熔断、硅片局部融化等。硬损伤可通过常规的性能测试手段及时发现，相对软失效而言危害要小得多。
2)软损伤：又称“潜在性缓慢失效”“多次损伤累积后失效”约占90%。受到软损伤的器件，虽然当时各类电参数仍合格，然而其使用寿命却大大缩短了。含有这些器件的产品或系统，可靠性变差，可能会在后续过程中继续遭受ESD软损伤或其它过应力损伤积累而过早地失效。由于软损伤是潜在的，运用目前的技术还很难证明或检测出来，特别是器件被装入整机产品之后，因此具有更大的危害性。
静电对电子元器件的危害：
静电的基本物理特征：吸引与排斥的力量；与大地间有电位差；产生放电电流由于这些特征，静电放电对半导体器件可能产生以下破坏：
1)薄的氧化层被击穿；
2)泄漏电流密度高，引起导体烧熔；
3)引起过早失效的漏电流增加，击穿电压变化对器件的功能性破坏。尽管静电敏感器件的内部已进行了保护处理，但这仅仅是当电荷传递局限于一定尺寸和持续一定的时间内进行才有效。据有关检测报告证明，静电放电的损害往往只有1O％造成电子元器件当时失效，通常表现为短路、开路以及参数的严重变化，超出其额定范围，器件丧失了其特定的功能；另外的90％会潜伏下来，造成积累效应。一般情况下，一次ESD还不足以引起器件立即失效，但元件内部会存在某种程度的轻微损伤，通常表现为参数有小的偏差或漂移。潜在的失效并不明显，因而极易被人们忽视。若这种元器件继续工作，随着ESD次数的增加，积累效应就会越来越明显，其损伤程度会加剧，后导致失效。
微电子无尘车间设计中往往会因为静电引起事故发生，因此在微电子无尘车间的设计装修上，防静电能力已经成为评价其质量的一个重要方面。微电子无尘车间静电事故的产生主要在于静电的产生和积累，例如气流的流动，气流和管道、风口、过滤器等摩擦，人体和衣服的摩擦，衣服与衣服之间的摩擦，再加上工艺上的研磨、喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作等可能产生静电。